關鍵詞:鋼格板 　　鋼板一般用碳鋼制作，表面通過熱鍍鋅可起到防止氧化的作用。也可以用不銹鋼制成。鋼板具有通風、日光、冷卻、防滑、防爆等性能。

　　以下是影響鋼板鋅層附著的因素平臺鋼格板廠


　　1、根據(jù)嚙合原理，增加圓板的表面粗糙度可以提高鋅層粘合力，但實際上，由于鋼格基板表面粗糙不均勻，有利于軋制油、油脂和鐵粉殘留的條件，有可能對提高鋅層粘合力不利，甚至惡化。


　　2、鋼格基板的化學成分對鋅層附著性的影響:熱鍍鋅鋼板一般使用低碳扁平鋼作為基板，其鋼材較高，鋼基高，合金層的厚度可能會發(fā)生，灰白色涂層形成，證明鍍鋅層的附著性可能會下降。


　　另外，鋼基參與了激烈的反應，影響到合金層變厚，鋅層附著性能惡化。


　　3、鋅液溫度升高，鐵、鋅原子擴散速度提高，鋅溶液中鐵的溶解度提高，鋼格基板中鐵的損失增加，鋅溶液中鐵的絕對含量提高，鋅液中鋁的有效含量降低，使鍍金困難或粘結性不好，平臺鋼格板廠


　　根據(jù)實踐，鋅液溫度低于480 ℃時，隨著鋅液溫度的升高，鐵損失急劇上升。與此同時，鍍金的合金層急劇變厚，嚴重影響涂層粘附，因此鋅液體溫度一般控制在475 ℃以下。平臺鋼格板廠


　　4、鍍鋅鋼板使用的扁鋼表面殘留主要是潤滑脂(軋制油、潤滑油、工作油等)和小型固體粒子(鐵、灰塵等)。改進森吉米爾法退火爐大部分可去除條帶表面的殘留油脂和氧化物，但對剩馀的固體粒子幾乎沒有干凈的影響。平臺鋼格板廠


　　原材料的表面清潔度低于退火爐的清潔能力時，平鋼表面會留下殘留物。這部分的殘留總量超過鍍鋅的允許值，導致鋅花變小，鋅花的均勻性下降，涂層出現(xiàn)裂紋，甚至鋅層下降。平臺鋼格板廠


　　5、鍍鋅時間應該理解為，鋼格基板進入鋅液中，脫離液面，然后在Fe、Zn原子不能擴散到遙遠的距離之前，涂層會冷卻。鍍鋅時形成中間層后，涂層中的Fe—為了防止Zn進一步擴散反應，F(xiàn)e2Al5中間層中稀薄的鋅和均質性必須盡快冷卻涂層，F(xiàn)e、Zn原子必須盡快喪失擴散能力。平臺鋼格板廠


　　在實際生產(chǎn)中要不斷積累經(jīng)驗，找到影響熱鍍鋅粘結性的因素，這些因素可提高熱鍍鋅鋼板的粘結性，顯著提高熱鍍鋅鋼板產(chǎn)品的耐蝕性。平臺鋼格板廠